抛丸机不是由压缩空气驱动，而是由机电抛丸机驱动，利用抛丸机抛射的高速弹丸对金属工件表面进行清洗或强化。抛丸机可以清理金属工件表面的各种残留物，还可以落砂、除芯、清理铸件等，抛丸依靠叶轮的高速旋转。叶轮中心的磨料由调节器和叶轮推进器预加速，送至叶片区域，然后高速抛掷。其速度可达100m/s以上，由于抛丸的覆盖范围大，不需要使用气压，其能量效率远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电机直接或间接驱动。各叶轮厂家设计独特，主要分为单盘叶轮和双盘叶轮。抛丸机，一种用抛丸机抛射的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机还可同时落砂、除芯和清理铸件。主要采用高速旋转叶轮将颗粒砂高速抛出并撞击零件表面，以满足表面处理的要求。
抛丸机应用范围
1、金属表面的清理
爆破装置在铸造钢铁工业首次使用时，表面粘砂铸铁和氧化物去除。几乎所有的钢铸件，灰铸件，可锻铸件，球墨铸铁等应喷砂处理。这不仅能去除表面氧化物及铸造粘砂，而且铸造必不可少制备过程中，例如，执行非破坏性测试之前大燃气轮机外壳之前的质量检查，必须进行严格抛丸清理机，以确保测试结果的可靠性。通常，在生产铸件，抛丸清理机发现铸件表面缺陷如针孔和抽头孔砂粘，低温隔间，一个基本过程从皮肤等的装置中。表面清洁有色金属铸件，如铝，铜合金等，除了除垢，该铸造缺陷的表面，更重要的目的是要投投篮压铸去除毛刺并获得表面质量有显著装饰得到的综合效应。
在冶金钢铁生产中，喷丸和酸洗是一种去除磷皮的机械-化学方法，以保证钢铁大批量生产的高生产率。在生产硅钢片、不锈钢板材等合金钢板时，冷轧过程中必须进行退火、喷丸和酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。
2 金属工件的强化
现代金属强度理论，在金属增加的位错密度，金属是提高
力量的主要方向。实践证明，抛丸是提高金属位错结构的有效方法。对于某些不能通过相变硬化（如马氏体淬火）或在相变硬化的基础上进一步强化的金属来说，这具有重要意义。飞机、航空航天、汽车、拖拉机等零部件对轻量化的要求越来越高，但对可靠性的要求也越来越高。采用喷丸技术提高构件的强度和疲劳强度是重要的技术措施。
抛丸强化与硬化应用
抛丸原理
球被叶轮高速旋转。叶轮中央的磨料将由调节器和叶轮预先加速，送到叶片区域，高速抛掷磨料。速度可以超过100m/s。由于球团覆盖面积大，因此不使用气压，能源效率远高于喷砂。
喷丸是在高应力和交变应力下提高工件疲劳强度的一种方法。喷丸已经大规模地取代了其他耗时且昂贵的工艺，并且可以设计成本更低、重量更轻的部件。喷丸处理在改善工件的物理性能方面发挥了重要作用。
